一、施工注意事项
1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
二、地坪表面的处理
1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
3.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
三、批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
四、涂饰地坪面层
1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，让其自行流平即可。
本文文章就到这里了，关于环氧地坪的施工工艺，相信看到这里你已经有了一定的了解。



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环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
1、坪地施工完毕后需养护3-7天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）

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 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

   无溶剂环氧地坪 

     无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，它的主要优点在于： 
     (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。  (2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3)高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。  (4)强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 (5)抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 (6)室温固化成膜，容易维修保养。 (7)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 
     3、环氧地坪铺装设基本流程 
     (1)基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。  (2)底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。(3)中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 (4)面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 
(5)面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 



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