环氧地坪工程分析环氧地坪漆施工工艺
一、环氧地坪施工准备



二、地坪表面的处理

1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3.彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。



4.清除积水，并使潮处彻底干燥。

5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

三、环氧地坪施工工艺



四、涂饰强渗封闭涂料

1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。



五、批刮批刮料

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。



4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

六、涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为。 (喷涂压力为20～25Mpa)。

2.此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。



七、涂饰地坪面层

1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，让其自行流平即可。



八、施工注意事项

1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。

3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。



九、使用和保养

1.当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2.地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5.车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6.一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7.车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8.冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。





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环氧地坪工程分析环氧地坪施工前处理
环氧地坪的施工对地面状况的要求是比较高的，因此在地坪施工以前，需要提前对地坪表面做一定的处理，以为环氧地坪的施工打下良好的基础。
“建议环氧地坪施工时的表面处理主要应该从以下几个方面入手：
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、地坪施工前清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用彩用清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪施工表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。




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环氧地坪工程分析环氧地坪油污处理
我们知道地面油污也是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇到的问题，在施工环氧地坪的初级阶段要对地面进行很好的处理，否则地面处理不好会对后期地坪的施工质量造成很大的危害。

各种油污的存在严重影响环氧地坪涂层与基面的粘结力，而油类的渗透性均极强，尤其是长期接触油污的基面，油污很难清除干净，少有彻底、有效的办法就是重新浇筑混凝土基面，在完全干燥后马上施工环氧地坪。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公

斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

漆

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污(<2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。

用以上方法处理后，能有效的改善环氧地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车

修理厂等先做好环氧地坪漆后营业生产。





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